Miernik stroboskopowy 820-2 LED FLUKE Nr kat. 4550041

Miernik stroboskopowy Fluke 820-2 LED to prosty w obsłudze przyrząd do pomiarów i diagnozowania urządzeń mechanicznych, który umożliwia:
- Określanie prędkości obrotowej urządzeń bez ich zatrzymywania i dotykania
- Diagnozowanie oscylacji, usterek, poślizgów i niepożądanych zaburzeń
- Pomiary prędkości obrotowej lub częstotliwości wałów, głośników i innych części mechanicznych
- Odczytywanie numerów części i innych oznaczeń

Najważniejsze funkcje:
- 7 diod LED o wysokiej jasności — 4800 lumenów, 6000 FPM/30 cm
- Mocne źródło stałego światła — diody LED o jednolitej charakterystyce migania zapewniają bardzo wysoką częstotliwość błysków — od 30 do 300 000 FPM (błysków na minutę)
- Cyfrowa modulacja szerokości impulsu częstotliwości zapewnia doskonały widok nawet przy dużych szybkościach
- Wytrzymała i trwała konstrukcja — diody LED nie zawierają żarników, gazów, próżni ani szkła (odporność na upadek z wysokości jednego metra)
- Kwarcowy system kontroli dokładności zapewnia wyjątkową precyzję — 0,02% (± 1 cyfra)
- Wielowierszowy wyświetlacz LCD
- Umożliwia pomiar prędkości obrotowej maszyn bez fizycznego kontaktu i stosowania taśmy odblaskowej
- Programowana na bieżąco częstotliwość błysków w celu oglądania pracujących trybów, powierzchni tnących, mechanizmów działających w powtarzalny sposób i powolnych zmian parametrów pracy sprzętu
- Łatwa regulacja przyciskami x2 oraz ÷2.

W przypadku większości zastosowań standardowy czas mignięć zapewnia odpowiednie rezultaty i nie wymaga dostosowania. Jednak w sytuacjach, gdy występuje większa prędkość obrotowa lub poruszają się duże obiekty, co powoduje znaczne prędkości powierzchni, regulacja czasu mignięć jest potrzebna.
Ruch elementów poruszających się z bardzo dużą szybkością może być widoczny w czasie trwania pojedynczego mignięcia, przez co uzyskany obraz może wydawać
się rozmazany.
Skrócenie czasu mignięcia redukuje to zjawisko, zwiększając jednocześnie przejrzystość obrazu.

Miernik stroboskopowy Fluke 820-2 LED to nie tylko przyrząd do pomiarów prędkości obrotowej bez fizycznego kontaktu z urządzeniem. Jest to też doskonały przyrząd diagnostyczny, którym można badać m. in.:
- Urządzenia z napędem pasowym — pompy, wentylatory w systemach HVAC
- Łożyska wałeczkowe, wały napędowe, tryby kół zębatych i inne części maszyn
- Sprzęgła i koła zębate
- Wibracje podstaw — rezonans
- Zużycie lub uszkodzenia kabli i rur
- Procesy mieszania i dozowania

Dodatkowo przyrząd ten może zastąpić laserowy tachometr przy pomiarach szybkości.
Aby użyć miernika stroboskopowego, sprawdzany element musi być widoczny i musi mieć znak identyfikujący, który można wykorzystać jako punkt odniesienia.
Stroboskopowy tachometr jest bardzo przydatnym przyrządem, ponieważ nie zawsze można uzyskać dostęp do wału napędowego, aby przykleić taśmę odblaskową, która jest potrzebna do zastosowania tachometru laserowego.
W takiej sytuacji tachometr wymagający fizycznego kontaktu z ruchomym wałem również się nie przyda.
Natomiast przy użyciu stroboskopu można „spowolnić” wał do 30 obr./min (FPM).

Zastosowania miernika 820-2 LED:
- Turbiny o często zmienianej szybkości
- Napędy o zmiennej prędkości, lecz stałej częstotliwości
- Określanie prędkości obrotowej pasa napędowego i wykrywanie poślizgów
- Oglądanie części maszyn — łopat wentylatorów, pomp łopatkowych, sprężarek śrubowych i trybów kół zębatych
- Pomiar szybkości obrotowej (obr./min) i częstotliwości
- Wykrywanie poślizgów

Inżynieria elektroniczna i elektryczna:
- Obserwowanie wahań w silnikach synchronicznych i asynchronicznych, szczotek kolektorów i pierścieni ślizgowych.
Znajdowanie nieprawidłowości w działaniu głośników, odtwarzaczy, magnetofonów, przekaźników, prostowników kontaktowych, włączników zasilania, wybieraków telefonicznych, urządzeń domowych, sprzętu kuchennego, wentylatorów, turbin, urządzeń wibracyjnych, liczników, zestawów głośnomówiących, maszyn sortujących, wirówek, narzędzi elektrycznych i podobnego sprzętu.
- Wykrywanie błędów powstałych w procesach i maszynach produkcyjnych — urządzeniach pakujących, układających kable, maszynach odizolowanych, drukarkach bezprzewodowych, maszynach tnących i wiercących.
- Kontrolowanie synchronizacji silników i maszyn, a także wykrywanie wycieków i zachowań powodujących matowienie.
- Sprawdzanie pracy silników, maszyn i napędów pod kątem poboru energii.
- Identyfikowanie napięć i zmęczenia materiału przy użyciu metody odbić ruchów falowych przy zwiększonej wydajności urządzenia.
- Budowa urządzeń
- Badanie zakłóceń trybów, kontrole napędów, łożysk kulkowych, złączy, ruchu dźwigni, sprzężeń, cylindrów, języków i dźwigni zaworów spustowych, drgań (rezonans) oraz wczesne wykrywanie zużycia materiału w wyniku dużego obciążenia.
- Kontrola procesów pracy maszyn o dużej szybkości
działania.
- Sprawdzanie dopasowania obracających się części silników, maszyn i sprzętu produkcyjnego oraz złączy, pasów i łańcuchów napędowych pracujących z dużą szybkością.
- Obserwacja pracy wirówek, maszyn do cięcia pod ciśnieniem, pras automatycznych, maszyn nitujących, przykręcających, szlifujących, polerujących i wiercących.
- Obserwacja zautomatyzowanych procesów ruchomych i współdziałania maszyn, których ruchu nie można szczegółowo przeanalizować ludzkim okiem.
- Motoryzacja i produkcja silników.
- Regulowanie zapłonu i zaworów.
- Sprawdzanie ruchu dźwigni zaworów, wibracji sprężyn zaworów i działania wtrysku w silnikach spalinowych.
- Kontrola nad różnorodnymi procesami w zautomatyzowanych i zmechanizowanych liniach produkcyjnych.
- Obserwacja drgań silników, wsporników, wałów napędowych, sprężyn, turbin wiatrowych i lekkich maszyn.

Produkcja układów optycznych:
- Testowanie obudów kamer. Kontrola metod transportu kamer i projektorów filmowych. - Obserwacja elementów napędowych, wentylatorów chłodzących i obiegu powrotnego projektorów filmowych.
- Sprawdzanie procesów pracy maszyn do szlifowania soczewek.
- Analizowanie szybko przemieszczających się obiektów na nagraniach filmowych.
- Druk oraz produkcja papieru i kartonu.
- Obserwacja oznaczeń i kontrola procesu drukowania.
- Określanie jakości druku w stosunku do szybkości przez obserwację drukarek kolorowych.
- Testy maszyn pakujących, automatyki do składania pudeł, cięcia i klejenia.
- Kontrola zautomatyzowanych i procesów dziurkowania, drukowania i sortowania.
- Kontrola noży obrotowych, walców, rolek transportujących, trybów, magazynów, falownic itp.

Górnictwo:
- Obserwacja wytrącarek, sortowników, taśmociągów i wirówek.
- Kontrola generatorów, maszyn napędowych, wiertarek i innego sprzętu.

Przemysł stoczniowy i lotniczy:
- Określanie wyglądu pęcherzy kawitacyjnych na śrubach modeli eksperymentalnych.
- Kontrola ruchu silników, generatorów, maszyn elektronicznych i systemów wentylacyjnych na statkach.
- Obserwacja zachowania śmigieł i turbin przy różnych prędkościach.

Przemysł chemiczny:
- Kontrola procesów mieszania i dozowania.
- Obserwacja mieszalników, pomp, systemów regulacyjnych, taśmociągów, maszyn dozujących, sortujących i pakujących, tabletkarek, urządzeń nalewających i zamykających itp.
- Obserwacja produktu w wirówkach i maszynach kompresujących, systemach podawania, sortownicach, kruszarniach itp.

Przemysł medyczny:
- Obserwacja procesu wiercenia w instytucjach medycznych.
- Określanie responsywności na impulsy świetlne o różnej częstotliwości (np. w przypadku epilepsji).
- Liczne zastosowania w laboratoriach, instytutach badawczych, szkołach, uniwersytetach i jednostkach szkoleniowych.
- Obserwacja procesów pracy na potrzeby prezentacji i eksperymentów.
- Prezentowanie wizualnych dowodów potwierdzające teorie, gdy optyczna wizualizacja jest niewykrywalna.

Możliwość podłączenia zewnętrznego
wyzwalacza:
Wysoki poziom: 3V do 32V
Niski poziom: poniżej 1V
Minimalna szerokość impulsu: Połączenie 50 μs.

Posiada certyfikat CE.
Spełnia wymagania klasy III (SELV), stopień zanieczyszczenia 2.